1.中心逆喷式双锥煤粉燃烧器技术
中心逆喷式双锥煤粉燃烧器技术是煤科院节能技术有限公司在国家重大课题项目支撑下研发的成熟技术产品，已在全国推广应用300余套。近几年，根据国家能源政策与市场形势的变化，在煤粉低氮燃烧技术研究方面，借助煤气化理念，结合深度空气分级及烟气再循环等技术，已实现NOx初始排放低于200mg/Nm³水平，降低了尾部烟气脱硝投资及运行成本。
2.多燃料燃烧技术
以先进的燃烧技术及理念为基础，煤科院节能技术有限公司长期致力于多燃料燃烧技术研究。2016年成功开发出天然气/煤粉两用燃烧器技术及锅炉系统，效率可达92%，同时实现了超低排放。2017年开发的半焦粉（兰炭粉）燃烧技术，解决了兰炭不易着火的难题，可实现兰炭粉的清洁稳定燃烧。
3.NGD半干法烟气脱硫技术
NGD（No Gap Desulfurization）半干法烟气脱硫技术是针对煤科院节能技术有限公司自主煤粉锅炉系统开发的烟气净化技术，利用煤粉燃烧产生的粉煤灰脱除燃烧生成的二氧化硫，具有工艺简洁、结构紧凑、能耗少、无废水等优点。目前已在神东矿区工业应用20余套装置，可实现超低排放及多种污染物协同处理。
4.级研磨制浆成套技术
煤科院节能技术有限公司（国家水煤浆中心）开发的分级研磨制浆成套技术，已经在国内十几家企业得到应用，取得良好效果。
5.间断级配高浓度水煤浆制备成套技术
煤科院节能技术有限公司（国家水煤浆中心）开发的新一代间断级配高浓度水煤浆制备成套技术（V3.0)，已在陕西榆林凯越煤化有限公司正式投用。
其中核心技术是利用间断级配大幅度提高级配效率，实现高浓度制浆目的（相对于棒磨机制浆提高6-8个百分点）。关键设备细磨机升级—由原来立式搅拌磨升级为新型卧式细磨机，克服了原有立式细磨机占地大、成本高、产量低、能耗高、易磨损、检修难的缺点。
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